1. Vaporization Cutting.
Í leysigufuskurði hækkar yfirborðshiti efnisins svo hratt að suðumarki að forðast er bráðnun af völdum hitaleiðni; þar af leiðandi gufar hluti af efninu upp og hverfur, en afgangurinn er blásinn í burtu frá botni skurðarins með aðstoð gasflæðinu. Þetta ferli krefst mjög mikils leysirafls.
Til að koma í veg fyrir að efnisgufa þéttist á skurðveggjum má efnisþykktin ekki fara verulega yfir þvermál leysigeisla. Þetta ferli hentar því aðeins fyrir notkun þar sem forðast verður að reka bráðið efni út. Í reynd er það aðeins notað í mjög takmörkuðu úrvali notkunar sem felur í sér járn-undirstaða málmblöndur.
Þetta ferli á ekki við um efni eins og við og tiltekið keramik, sem hefur ekki vökvafasa og er því ólíklegt að það valdi endur-gufuþéttingu. Ennfremur þurfa þessi efni venjulega þykkari skurði. Í leysigeislunarskurði fer ákjósanlegur geislafókus eftir efnisþykkt og geislagæðum. Leysarafl og gufuhitinn hafa aðeins takmörkuð áhrif á bestu brennivíddarstöðu. Fyrir tiltekna lakþykkt er hámarksskurðarhraði í öfugu hlutfalli við uppgufunarhitastig efnisins. Nauðsynlegur leysiraflsþéttleiki fer yfir 10⁸ W/cm² og fer eftir efninu, skurðardýpt og brennivídd geisla. Gefið nægilegt leysirafl og fasta plötuþykkt er hámarks skurðarhraði takmarkaður af gasstraumhraðanum.
2. Bræðsluskurður.
Í leysirbræðsluskurði er vinnustykkið brætt á staðnum og bráðnu efnið er kastað út með gasstraumi. Þar sem efnisflutningur á sér stað aðeins í fljótandi ástandi er ferlið kallað leysirbræðsluskurður.
Lasergeisli ásamt óvirku hjálpargasi með mikilli-hreinleika auðveldar að fjarlægja bráðið efni úr skurðinum, á meðan gasið sjálft tekur ekki þátt í skurðhvarfinu. Laser bræðsluskurður nær meiri skurðarhraða en gufuskurður. Orkan sem þarf til uppgufunar er almennt meiri en sú sem þarf til að bræða. Í leysirbræðsluskurði frásogast leysigeislinn aðeins að hluta. Hámarks skurðarhraði eykst með laserafli og minnkar -nánast öfugt-með aukinni þykkt plötu og bræðsluhita efnis. Fyrir tiltekið leysirafl eru takmarkandi þættirnir gasþrýstingur við skurðinn og hitaleiðni efnisins. Lasersamrunaskurður getur framleitt oxunar-frjálsar skornar brúnir á járnefnum og títan. Fyrir stál er leysiraflsþéttleiki sem þarf til að bræða efnið án þess að gufa það upp á bilinu $10^4$ W/cm² til $10^5$ W/cm².
3. Oxandi samrunaskurður (laser logaskurður).
Samrunaskurður notar venjulega óvirkt gas; Hins vegar, ef súrefni eða annað hvarfgjarnt gas er notað í staðinn, kviknar í efnið undir leysigeislanum. Öflug efnahvörf við súrefnið myndar viðbótarvarmagjafa sem hitar efnið enn frekar; þetta ferli er þekkt sem oxandi samrunaskurður.
Vegna þessara áhrifa nær þessi aðferð hærri skurðarhraða en venjuleg samrunaskurður fyrir burðarstál af sömu þykkt. Á hinn bóginn geta skurðgæði verið lakari miðað við samrunaskurð. Í reynd leiðir það til breiðari kerfa, aukins yfirborðsgrófs, stærra hita-áhrifasvæðis (HAZ) og lakari brúngæði. Laser logaskurður er óhentugur til að vinna nákvæmnislíkön eða skörp horn (vegna hættu á að brenna af hornum). Hægt er að nota púlsleysisstillingar til að takmarka hita-svæðið sem verður fyrir áhrifum, þar sem leysirafl ákvarðar skurðhraðann. Miðað við stöðugt laserafl eru takmarkandi þættirnir súrefnisframboð og hitaleiðni efnisins.
4. Stýrður brotaskurður.
Fyrir brothætt efni sem eru næm fyrir hitaskemmdum, er-stýranlegur aðskilnaður með háhraða með leysigeislahitun þekktur sem stýrður brotaskurður. Ferlið felur fyrst og fremst í sér að hita lítið svæði af brothættu efninu með leysigeislanum, sem veldur bröttum hitahalla og verulegri vélrænni aflögun sem veldur því að sprunga myndast. Með því að viðhalda jafnvægi hitunarhalla getur leysigeislinn stýrt sprungunni til að breiðast út í hvaða átt sem er.